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북성정공 톱기계 고속톱기계 BCH-90S, BCH-90P
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고속톱기계 BCH-90S, BCH-90P | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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톱기계 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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북성정공 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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BCH-90S 환봉용/ 절단기용 기어박스란? 1. 본기는(Hinge System)을 채용하여 강성이 있는 대형 Gear Box와 함께 장시간의 연속 중절삭에도 견딜 수 있는 강력 구조입니다. 2. 톱날의 회전을 절단 재료에 대해서 위에서 밑으로 내려오면서 자르는 Down Cut 방식을 채택하여 항상 재료를 Bed면에 꽉 누른 상태를 유지해 안정된 작업을 할 수 있습니다. 또 Down Cut 방식은 칩 배출이 이상적입니다. 3. 절단 재료의 클램프는 수직, 수평 양 Vise에 의해 확실하게 조여지므로 재료의 들뜸을 방지하고 절단면의 직각도를 유지합니다. 항상 보조 바이스가 함께 클램프하므로 BUR의 발생을 최소화 하였습니다. 4. 본기에는 Auto Loader(재료 자동 공급 장치)가 표준 상태로 되어 있으므로 장시간 무인자동운전이 가능합니다. Auto Loader의 적재량은 3톤까지 적재할 수 있으며 한 명의 작업자가 5대 이상의 절단기를 운전 관리할 수 있습니다. 5. 기본의 Auto Loader는 공급 재료의 가이드펜스와 재료 크기의 위치 결정 모두 레바 조작에 의한 원터치 시스템으로 이루어져 있으며, 재료 교환시 세트용 공구를 필요로 하지 않고 세팅 시간을 큰 폭으로 단축하였습니다. 6. Auto Loader에 의해 룰라 트랙상에 공급된 절단 재료는 Servo Motor에 의해서 절단 위치까지 보내지지만 초기 절단 길이 세팅은 조작판넬상의 터치 스크린의 초기 설정에 의해 절단 작업을 합니다. 7. 절단 길이 설정은 터치 스크린의 간단한 조작으로 이루어지며 절단치수 세팅은 0.1mm 단위로 조정할 수 있도록 시스템이 이루어져 있으므로 고정도의 치수 설정이 가능합니다.
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